鏡面輥的使用范圍廣泛，保養(yǎng)工作也非常重要，這與其復(fù)雜的制造工藝有關(guān)。接下來(lái)，我們將詳細(xì)了解一下鏡面輥的制造工藝。

　　一、組件焊接：首先，需要對(duì)內(nèi)部板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等組件進(jìn)行焊接，確保內(nèi)管的靜平衡在 50g 以?xún)?nèi)。內(nèi)管劃好旋向線(xiàn)后，還需要焊接扁鋼流道。

　　二、配車(chē)、裝、焊接：接著，需要將內(nèi)管與外管進(jìn)行配合，確保兩者的過(guò)盈量在 0.4mm 以?xún)?nèi)。然后，將兩幅板的焊縫倒成 15X30 度的角，并打磨內(nèi)管，清除焊接產(chǎn)生的殘?jiān)碗s質(zhì)。最后，檢查內(nèi)管尺寸是否與外管的內(nèi)徑尺寸相匹配，確保兩者能夠緊密貼合，然后進(jìn)行整體焊接。（注：45#鋼在焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱，焊接后需要進(jìn)行保溫處理）

　　三、退火、粗車(chē)、淬火：完成焊接后，需要對(duì)鏡面輥進(jìn)行退火熱處理，以消除應(yīng)力。然后，對(duì)其進(jìn)行粗車(chē)，保留一定的余量，并確保其靜平衡大于 50g。在進(jìn)行粗車(chē)時(shí)，還需要計(jì)算借偏量，以確保上車(chē)床后的鏡面輥能夠符合要求。接著，對(duì)鏡面輥進(jìn)行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。在淬火過(guò)程中，需要確保表面硬度達(dá)到 HRC58°-60°，并且表面無(wú)龜裂紋。

　　四、精車(chē)、粗磨：完成淬火處理后，需要對(duì)兩軸頭進(jìn)行修頂針孔，確保兩軸頭對(duì)鏡面輥的跳動(dòng)小于 0.05mm。然后，根據(jù)圖紙要求，對(duì)鏡面輥的長(zhǎng)度進(jìn)行加工，保留一定的余量。接著，對(duì)支撐圓進(jìn)行加工，制作托架位，并根據(jù)圖紙要求對(duì)鏡面輥的尺寸進(jìn)行加工，確保其表面精度達(dá)到 Ra0.5。最后，對(duì)兩軸頭進(jìn)行加工，確保其對(duì)鏡面輥的跳動(dòng)小于 0.02mm。

　　五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：對(duì)鏡面輥進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，確保其達(dá)到 G40 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然后，封堵透氣孔，進(jìn)行壓力測(cè)試，確保無(wú)泄漏。最后，對(duì)鏡面輥進(jìn)行電鍍處理，使其表面硬鉻層均勻、無(wú)針孔、無(wú)脫落等缺陷。接著，對(duì)兩軸頭進(jìn)行精磨，確保其對(duì)鏡面輥的跳動(dòng)小于 0.01mm，表面粗糙度達(dá)到 0.8。其余軸頭各擋位也需要進(jìn)行精磨，確保其符合公差范圍。

　　六、磨砂、精磨鏡面：使用圓盤(pán)磨床對(duì)鏡面輥的表面進(jìn)行磨砂處理，以檢查其表面是否存在水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等缺陷。然后，將鏡面輥送入拋光機(jī)床進(jìn)行拋光處理，使其表面粗糙度達(dá)到 Ra0.01-0.005（光潔度達(dá)到 14 級(jí)），實(shí)現(xiàn)超鏡面效果。最后，對(duì)鍍鉻后的鏡面輥進(jìn)行硬度測(cè)試，確保其硬度達(dá)到 HRC62°。

　　以上就是鏡面輥的制造工藝。在制造過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。